電解鹽次氯酸鈉采用無隔膜電解工藝，通過電解低濃度的飽和食鹽水產(chǎn)生低濃度的次氯酸鈉溶液。精心的結(jié)構(gòu)設(shè)計，保障用戶安全使用！

　　電解槽裝置：電解槽常規(guī)采用透明聚乙烯制作，對氯氣和次氯酸鈉溶液的耐腐蝕性優(yōu)于亞力克，長期運行可保持優(yōu)良的透光率。電解槽陽極表面采用MMO鍍膜技術(shù)，具有優(yōu)異的耐電化學(xué)性能，在正常運行條件下使用壽命可達8年以上。電極板設(shè)置有足夠的間距，以確保氫氣不會在電極間距處積聚，并確保運行期間電解質(zhì)溫度在合適的范圍內(nèi)。

　　稀鹽水配比裝置：在電解過程中，淡鹽水的濃度和流型對電解槽的效率影響很大，因此一個穩(wěn)定的淡鹽水配比和輸送裝置非常重要。淡鹽水配比裝置設(shè)有鹽度計和流量計，通過鹽度計的信號反饋，可以自動調(diào)節(jié)飽和鹽水的流量，保證進入電解槽的淡鹽水鹽度穩(wěn)定在一定范圍內(nèi)。同時，淡鹽水多通道進料，可以保證淡鹽水的均勻性，為發(fā)電機的穩(wěn)定運行提供可靠保障。

　　安全脫氫裝置：次氯酸鈉發(fā)生器電解會產(chǎn)生氫氣，因此脫氫過程尤為重要。采用*的氣液分離系統(tǒng)和兩級排氫工藝，大量氫氣通過風機直接稀釋排出，少量氫氣通過儲罐正壓鼓風脫除。同時，在設(shè)備間和儲罐內(nèi)設(shè)置氫氣傳感器，在脫氫管道內(nèi)設(shè)置風壓傳感器，在儲罐內(nèi)設(shè)置防氫氣逃逸裝置。通過多種工藝的聯(lián)合控制，脫氫裝置可保證儲罐內(nèi)氫氣體積濃度低于0.4%并排出。